鸿运国际

  整洁明亮的生产车间，衔接有序的工作现场，日前，走进山东鸿运国际集团裕航合金生产车间，标准化管理水平的再提升让人眼前一亮。值得注意的是，与现场管理升级同步展开的质效提升工作，也取得了实质性突破。以裕航合金精制车间为例，该车间自7月份起，生产管理、经营效益等主要指标环比、同比皆呈现接续递增，承接前三季度的良好发展态势，10月份产销量再创历史新高。

  据悉，新能源电池托盘是裕航合金主要核心产品之一，多年来与比亚迪等国内知名新能源汽车制꧙造品牌企业一直保持着长期稳定的战略伙伴关系。今年以来，面对订单多、任务重的生产现状，结合集团“现场管理提升、标准化建设”等工作要求，精制生产车间把生产现场标准化管理再提升纳入重点工作推进范畴，通过完善制度建设，规范运行标准，进一步加强现场管控，营造高标准、体系化工作环境，实现机台、人员的顺畅高效衔接，全面提升工作效率，以高质量现场管控，促进生产提质增效。

 &emspꦏ;此外，为进一步落实增效降耗目标，裕航合金精制生产车间还积极优化工艺技术，调整生产节拍，提高综合利用率，向大产能、高质量持续迈进。同时，结合车间生产实际，不断优化创新机制，针对工艺革新、产品包装等内容展开系列自主创新攻关活动，多举措、多角度助力质效提升。

  质效提升除了软实力加持，同样🔯离不开硬装备支撑。为此，裕航合金将在原自动化生产装备基础上，引进新一代全自动化生产线及机器人工作站，自动化程度更高且焊接时间更短，生产效率可提升5倍左右，投产后必将进一步推动增产扩能、换挡提速，可以说，为接下来年末的“加速度”生产增加了强有力的技术装备支撑。

  第四季度已然进入最后的冲刺阶段，立足产业优势，放眼市场需求，裕航合金将紧紧围绕集团阶段性工作目标和思路，以标准化管理为抓手，持续为综合质效提升夯基加压，保持在高端铝型材应用领域的强劲实力，为集团公司年度任𒊎务目标的顺利达成全力奋进冲刺。

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